에어 필터를 구성하는 구성 요소의 설계 분류의 특징은 무엇인가요?

메이크업공기 필터구성 요소의 디자인 분류의 특징은 무엇입니까?

다른공기 필터모두 디자인 스타일이 다릅니다. 그런 다음 에어 필터 본체 디자인, 에어 필터 디플렉터 디자인, 에어 필터 우산 배플 디자인, 에어 필터 카트리지, 물컵 및 보호 커버 디자인, 에어 필터 배수 밸브 디자인에 대해 구체적으로 소개합니다. 다음은 에어 필터 각 부분의 디자인 분류와 핵심 사항을 설명합니다:

I. 에어 필터 본체 디자인

에어 필터의 본체는 전체 필터의 매트릭스와 메인 베어링 부분으로, 에어 필터의 외관과 흐름 특성을 크게 결정합니다. 본체의 재질은 일반적으로 다이캐스팅 알루미늄 합금 또는 아연 합금이며 플라스틱 재질은 저렴하지만 강하지는 않습니다.

디자인에서 에어 필터 본체 외관은 감압 밸브 및 오일 미스트의 외관과 유사해야하며 종합적으로 고려해야합니다. 외관 디자인은 매우 중요하며, 제품을 강조하고 판매를 열기 위해 많은 트리플 제품 제조업체에있을 수 있는지 여부와 관련이 있습니다. 디자인 프로세스에서 저자는 디자인의 외관이 약 40% 워크로드를 차지하는데, 이는 어려운 점입니다. 외관 디자인의 일반적인 원칙은 내부 구조를 보장한다는 전제하에 독특하고 단순하며 컴팩트 한 크기의 외관, 조합 및 모듈 식 디자인을 분해 및 조립하기 쉽고 특히 다른 구성 요소와의 연결을 용이하게하는 방법을 고려하는 것입니다.

현재 제품에는 크게 두 가지 유형의 연결 방식이 있는데, 하나는 본체가 경사진 표면을 가진 경우 경사진 표면 장력 고정 부품에 의해 고정되고 다른 하나는 볼트 연결 방식입니다. 전자는 분해 및 유지 관리가 쉽고 후자는 컴팩트 한 크기입니다. 동시에 필터가 반대로 설치되지 않도록하려면 밸브 본체에 가스 흐름 방향이 눈에 띄는 표시가 있어야합니다.

공기 필터 본체 내부의 디자인은 주로 유동 경로의 설계입니다. 유동 경로는 유동 특성에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나이기 때문입니다. 유동 경로 설계는 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 입구 러너의 입구 영역을 확장하기 위해 입구 러너 영역을 1.5 ~ 2 배의 구경 영역 설계를위한 입구 러너 영역을 확보하십시오.

(2) 러너는 강도를 충족한다는 전제하에 가능한 한 짧아야하며 디플렉터 플레이트를 공기 흡입구에 가깝게 이동하려고하면 짧은 러너도 구조 크기를 줄일 수 있습니다.

둘째, 에어 필터 디플렉터 디자인

에어 필터의 디플렉터 플레이트는 물 분리 효율에 영향을 미치는 핵심 구성 요소이며, 디플렉터 플레이트의 블레이드는 설계 시 4가지 사항에 주의해야 합니다:

(1) 칼날은 충분히 튼튼해야 하며 오버플로 영역도 충분해야 합니다.

(2) 적절한 크기의 각도, 각도가 너무 크고, 기류 사이클론이 명확하지 않고, 물 분리의 효과가 좋지 않습니다; 각도가 너무 작고, 물에서 분리되면 위쪽으로 흐르고, 물컵의 바닥으로 흐르기가 어렵고, 30 ° ~ 45 °로 블레이드가 더 적합합니다.

(3) 회전, 많은 제조업체가 왼쪽 회전을 사용하지만 테스트 후 왼쪽과 오른쪽 회전 사이에 큰 차이가 없습니다.

(4) 디플렉터를 통과할 때 기류가 블레이드에 큰 반력을 가하여 디플렉터가 쉽게 느슨해지거나 고장날 수 있으므로 디플렉터의 설치는 견고하고 안정적이어야 합니다.

III. 공기 필터용 엄브렐러 배플 디자인

엄브렐러 배플은 컵 바닥의 물이 공기 흐름에 의해 다시 빨려 들어가는 것을 방지하는 데 사용되며 세 가지 사항을 염두에 두고 설계되었습니다:

(1) 우산 모양의 물 마개 우산 판 부분은 기압 균형 구멍이있는 직경 1 ~ 2mm의 직경으로 물 컵의 기압의 위아래 2 부분의 균형을 맞추는 데 사용됩니다.

(2) 카트리지와 접촉하는 엄브렐러 배플 부분은 조립 후 카트리지와 엄브렐러 배플이 느슨해지지 않도록 일정한 탄성과 강도를 가져야합니다. 우산 배플 재질은 일반적으로 ABS 또는 POM을 사용하므로 공정 사용시 플라스틱의 노화를 충분히 고려하여 탄성 손실 후 일정 기간 사용을 방지하기 위해 필요한 경우 잠금 너트를 추가 할 수 있습니다.

(3) 우산 물마개의 우산판 부분은 가능한 한 커야 하며, 물컵과의 간격은 1~4mm 사이로 하여 분리된 물이 컵 바닥으로 쉽게 흐를 수 있도록 간격을 남겨야 합니다.

IV. 공기 필터 카트리지, 물컵 및 보호 커버의 디자인

여과 정밀도의 필요에 따라 다양한 필터 요소를 사용할 수 있으며, 필터 요소에는 금속 메쉬형, 소결형, 섬유 유착형의 세 가지 유형이 있습니다. 금속 메쉬형은 여과 정밀도가 낮고 섬유 유착형은 여과 정밀도가 높습니다. 일반적으로 사용되는 소결형과 구리 비드 소결, 수지 소결, 세라믹 소결 3가지 유형이 있으며, 그 중 구리 비드 소결이 일반적입니다. 다른 직경의 구리 비드를 선택하면 다른 여과 정밀도를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 여과 정밀도는 5μm, 20μm, 50μm, 100μm의 4 가지 종류가 있습니다. 구리 비드 카트리지의 장점은 여러 번 세척하고 사용할 수 있다는 것입니다.

에어 필터의 물컵은 일반적으로 투명한 폴리카보네이트(PC) 재질로 만들어져 컵의 수위를 쉽게 관찰할 수 있습니다. 컵의 두께는 3mm 이상이어야 하며, 두께가 두꺼울수록 압력이 높아집니다. PC는 깨지기 쉬우므로 일반적으로 큰 사이즈의 필터에는 금속 보호 커버를 추가합니다. 보호 커버를 추가할 때는 보호 커버가 물컵의 바닥을 잡아주어 보호 커버가 주요 압력을 견딜 수 있도록 해야 합니다. 금속 물컵은 고압에서 사용할 수 있지만 수위를 표시하는 투명한 눈금이 있습니다.

V. 에어 필터 배수 밸브 설계

(1) 간단한 수동 배수 밸브. 이 간단하고 물이 배수 될 때 손으로 밸브를 열고 물을 배수 한 후 밸브를 닫아야합니다. 일반적으로 노브 형 소형 볼 밸브, 버튼 형 골무 밸브 등이 사용됩니다. 이러한 유형의 밸브 설계는 밀봉 문제를 해결할 수 있는 한 간단합니다. 수동 밸브는 수동으로 작동해야 하며 수위를 정기적으로 점검하고 적시에 배수해야 합니다. 물이 제때 배수되지 않으면 2 차 오염이 발생하고 정수 필터로 작동하지 않습니다. 이러한 종류의 밸브는 비용이 저렴하고 빠르게 배수되며 정상적인 작업에 영향을 미치지 않지만 수동 유지 관리 비용이 높습니다.

(2) 스프링이 장착된 자동 배수. 기압이 없거나 기압이 매우 낮으면 스프링이 스풀을 들어 올려 배수합니다. 기압이 있으면 스풀이 O- 링 씰로 눌려 배수를 중지합니다. 이 밸브 배수 요구 사항은 가스를 중지해야하며 자주 중지 할 수있는 일부 장소에서만 사용할 수 있으며 장점은 수동 제어가없고 제조 비용이 낮다는 것입니다.

(3) 자동 배수. 상시 개방형과 상시 폐쇄형의 두 가지 유형이 있으며, 공기압이 없을 때 상시 개방형의 경우 드레인이 열린 상태에 있고, 상시 폐쇄형의 경우 드레인이 닫힌 상태에 있습니다. 리셋 스프링이 바깥쪽 8 위치에 설치되어 있는 경우 상시 폐쇄형, 리셋 스프링이 9 위치 안쪽 피스톤에 설치되어 있는 경우 상시 개방형입니다. 구조가 비슷하기 때문에 여기서는 상시 개방형만 소개합니다. 워터컵에 공기압이 없으면 플로트(11)가 자체 무게로 떨어지면서 제어 레버(1)를 통해 실링 플러그(12)로 상부 스로틀 포트(3)를 닫습니다. 리셋 스프링 9의 작용으로 피스톤 4가 아래로 이동하고 피스톤로드가 실링 채널에서 분리되어 물과 오일이 배출됩니다. 워터 컵의 공기압이 낮은 작동 압력보다 크면 피스톤이 스프링의 힘과 마찰을 극복하고 위로 이동하여 배수구가 닫힙니다. 워터 컵의 수위가 특정 위치로 상승하면 플로트의 부력이 상부 스로틀 포트의 밀봉 압력보다 크고 제어 레버로 밀봉 플러그가 열리고 공기압이 상부 스로틀 포트에서 피스톤 내부의 상부 챔버로 들어가고 피스톤이 아래로 이동하고 배수 포트가 열리면서 배수가 이루어집니다. 수위가 낮아지면 플로트가 상부 스로틀 포트를 닫습니다. 하부 스로틀 구멍 배출을 통한 피스톤 상부 캐비티 가스 압력은 상부 스로틀 포트보다 하부 스로틀 포트가 작기 때문에 가스의 피스톤 내부 캐비티를 즉시 배출 할 수 없으며, 피스톤이 위로 이동하여 배수구를 닫으면 일정한 지연이 있으며, 배수구가 완전히 닫히면 물 컵이 기본적으로 배출되었습니다. 단일 물 저장소의 자동 배수구는 상대적으로 작으며 수동 배수보다 배수가 더 빈번합니다.